大型機械加工在進行操作的過程中為了符合其客戶技術要求的工件，在進行使用時必須要將工件有效的定位在機床的某個固定的位置，在進行使用時為了避免工件在機械加工過程中受到切削力、重力等外力影響而進行位移，就必須采用一定的夾具將工件進行夾緊，使其固定的位置保持不變。

機械加工廠家的范圍：

 各種金屬零件加工；

 鈑金、箱體、金屬結構；

鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；

機械加工使用不同材質原料加工的優勢分析對比

大型機械加工使用不同材質的優勢有哪些?

1、大型機械加工采用Q235A(A3鋼)的優勢

大型機械加工在進行操作時其主要的優勢在一定層度上就會具有較高的塑性、韌性以及焊接性能，整個產品具有一定的沖壓性能和冷彎性能，在進行使用時主要是用于要求不高的機械零部件和焊接結構件中，比如其拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、支架、底座等。

2、大型機械加工采用45#的優勢

45#是優質碳素結構鋼，是目前最常用的中碳調質鋼。

在進行操作的過程中會具有非常良好的綜合力學性能，在進行使用時其低淬透性，水淬時容易產生裂紋，焊接件焊前需先進行預熱，焊后需進行退火。

主要用于：制造高強度的機械運動零件，如葉輪、活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。

3、大型機械加工采用40Cr的優勢

大型機械加工在進行調質處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷時可得較高的強度，水冷時零件容易產生裂紋。回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋。

在機型使用時主要是調質處理后用于其制造過程中其速運動的機械零部件，比如其機床齒輪、軸、蝸桿等。調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿等。

經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運動的機械零部件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸等。經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。